真空爐是（shì）一種在真空環境中進（jìn）行加熱的設備。在爐腔這一（yī）特定空間內利用真空（kōng）係統（由真空泵（bèng）、真空測量裝置（zhì）、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小於一個標準大氣壓，爐腔內（nèi）空間從（cóng）而實現真空狀態，主要（yào）用於陶瓷燒（shāo）成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釺（qiān）焊（hàn），以及陶（táo）瓷、金屬封接等。接下（xià）來小編就給大家分（fèn）享一下四川真（zhēn）空爐抽（chōu）不幹淨空氣的原因，一起來看（kàn）看（kàn）吧。

1、水冷裝置

真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置（zhì）(水冷電極)、中間真空隔熱（rè）門等部（bù）件，均在真空、受熱狀態（tài）下（xià）工作。在這種非常不利的條件下工作，要**各部件的結構不變形（xíng）、不損（sǔn）壞，真空密封（fēng）圈不過熱、不燒毀（huǐ）。因此，各部件應該根據（jù）不同的情況設置水冷裝置，以**真空熱處理爐能夠正常運行並有足夠的使用壽命。

2、采用低電（diàn）壓大電流

在真空容器內，當真空空度為幾托（tuō）一lxlo-1托的範圍內時，真空容器內的通電導體在較高的（de）電壓下，會產（chǎn）生（shēng）輝光放電現象。在真空熱（rè）處（chù）理爐（lú）內，嚴重的會產生弧光放電（diàn），燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和（hé）損失。因此（cǐ），真空熱處理爐的電熱元件的工（gōng）作電壓，一般都不超（chāo）過80一100伏。同時在電（diàn）熱元件結（jié）構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖 端的部件，電極間的間距不能太（tài）小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。

3、大部分加熱與隔熱材料隻能在真空狀態下使用

真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空（kōng）與高溫下工作的，因而對這些材（cái）料提出了耐高（gāo）溫，蒸汽壓低，輻射效果（guǒ）好，導熱係數小等要求。對抗氧化（huà）性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態（tài）下非常容易氧化，因此，常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

4、嚴格的真空密封

眾曆周知，金屬（shǔ）零（líng）件進行真空熱處理（lǐ）均在密（mì）閉的真空爐內進行（háng），因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，**真空爐的工作真空度，對**零件真空（kōng）熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處（chù）理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了**真空（kōng）爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中要道循一個基本原則，就是（shì）爐體要采（cǎi）用氣密焊接，同（tóng）時在爐體上盡量少開（kāi）或者不開孔，少采用（yòng）或者避免采（cǎi）用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體（tǐ）上的部件、附件等如水冷電（diàn）極、熱電偶導出裝置也（yě）都要設計密封結構。

5、自動化程度高

真空熱處理爐的自動化程度（dù）之所以較高，是因為金屬工件的加熱（rè）、冷卻等操作，需（xū）要十幾個（gè）甚至幾十（shí）個動作來（lái）完成。這些動作內在真空熱處（chù）理爐內進行，操作（zuò）人員（yuán）無法接近。同時，有些動作如（rú）加熱保溫結束後，金屬工件進行淬火工序須六個動作並且要在15秒鍾以內完成。在這樣迅速的（de）條件來完成（chéng）許多動作，是很容（róng）易（yì）造成操作人員的（de）緊張而構成誤操作。因此，隻有較高的目動化才能準確、及時按程序協調（diào）動。

以上內容（róng）就是（shì）小編給大家（jiā）分享的四（sì）川真空爐抽不幹淨空氣的原因，希望（wàng）對大家有所幫助。如想要了解更（gèng）多資訊，請（qǐng）持續關注（zhù）我（wǒ）司網站哦（ò）！