真（zhēn）空（kōng）爐生產超低碳鋼，非（fēi）常難控製的過程是前期的（de）脫碳和後期的快速鋁脫（tuō）氧和合金（jīn）化（huà）。針對宏發煉鋼廠真空爐，在設備性能基本穩定的前提下，通過優化脫碳工（gōng）藝操作過程，總（zǒng）結（jié）分析碳氧反應的（de）利用係數以及（jí）鋁脫氧和合金化時的收得率，摸索出一些經驗公式，大大縮短了真（zhēn）空處理時間，加（jiā）快了生產節奏（zòu），提高了產品質量。接下來小編給（gěi）大家介紹一下四（sì）川（chuān）真空爐五種**的熱處理方法。

1、可控氣（qì）氛（fēn）熱處理

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,並對滲碳和滲氮做到（dào）**的（de）控製。緊貼用戶要求,針對（duì）性推出各種價格（gé）適中、款式多樣、性能優越的可控氣氛爐（lú）。大都（dōu）能做到工藝參數的優化（huà）、預測和**控製碳濃度（dù）的分布,獲（huò）得理想的濃度分布和滲層組織（zhī）;可實現計算機管理,具有簡單的菜單設計,友好的人機界麵。

2、真空熱處理

真空熱處理技術（shù）應用和發展得到進一步的（de）**和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火後工件表（biǎo）麵清潔光亮、耐磨性高、無 汙染、自動化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火爐（lú）,真空除氣,真空油淬,真空（kōng）水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術。真空熱（rè）處理是熱處理車（chē）間普及的主要的技術（shù）之一。

3、感應熱處理和離子氮化熱（rè）處理技術

感（gǎn）應熱處理以（yǐ）高 效、節能、清潔、靈活性等優勢廣泛應用於汽車工業,工程機械,石油化工等行業,近（jìn）40%的汽車零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節、半（bàn）軸等。采用（yòng）感應加熱,許多產品加工可建（jiàn）成全自動或半自（zì）動生產線,提高產品質量的穩定性（xìng）,**勞動（dòng）強度,美（měi）化工作環境。

4、淬火介質與冷卻技術

理想的淬火介質應該有以下幾個（gè）特征:(1)質量（liàng）型:高溫階段快冷,低溫階段慢（màn）冷。即消除（chú）裂紋,減（jiǎn）少淬火變形。(2)環保型:無（wú）有毒、有害煙塵或氣（qì）體的（de）揮發,不易燃燒,工件淬火後易清洗,對設備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩定型:工件淬火後性能均勻穩（wěn）定,介質本（běn）身在一（yī）定時期（qī）內性能穩定。(4)經（jīng）濟型:高質優價,能耗小。

5、采用新的表麵強化技術（shù）和（hé）推廣氮基氣氛的熱處理

原有的工（gōng）具表麵處理方法僅 限（xiàn）於蒸汽處理、氧氮化等陳（chén）舊方法（fǎ）,一般隻能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用於保護熱處理和化學熱處理,可以實現無氧化脫碳熱處理,並可以避免熱處（chù）理氮（dàn）脆,氮基氣氛的化學熱處理（lǐ）,可以減少（shǎo）內氧化等（děng）缺陷,提高化學熱處理質（zhì）量。

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